Bahan Bahagian Perindustrian TPU

Sistem bahan TPU untukkomponen perindustrian amseperti bampar, lengan baju, penutup,
pakai sesendal, penutup pelindung dan bahagian pengedap/kalis habuk.
Direka untuk mengimbangiketahanan impak, rintangan lelasan, dankebolehprosesanmerentasi laluan pembentukan yang berbeza
termasukpengacuan suntikan, termopembentukan lembaran, danacuan/salutan berlebihan(bergantung kepada projek).

Aplikasi Lazim

• Bampar / penampan / penyumbat– hentaman, getaran dan haus permukaan yang berulang.
• Sarung & penutup pelindung– lelasan, risiko potongan dan ketahanan mekanikal.
• Sesendal/pelapik haus– sentuhan geseran dan prestasi haus jangka hayat yang panjang.
• Pengedap / bahagian kalis habuk– fleksibiliti dengan rintangan koyakan dalam ciri nipis (bergantung pada projek).
• Komponen pelindung umum– bahagian yang memerlukan pengacuan yang stabil dan dimensi yang boleh diulang.

Keperluan Teras (Apa yang Perlu Diutamakan)

Kebimbangan Reka Bentuk Utama (Mengikut Mod Kegagalan)

1) Kekuatan Hentaman + Rintangan Haus (Lelasan, Perlanggaran, Getaran)

Banyak bahagian perindustrian mengalami kedua-duanyahaus sentuhdanhentaman/getaran berulang.
Sistem yang berfokus pada haus boleh menjadi terlalu kaku atau sensitif terhadap takuk, manakala sistem yang berfokus pada impak boleh kehilangan jangka hayat haus.
Matlamatnya adalah kompromi yang stabil:pakai hidup tanpa tingkah laku retak rapuh.

• Zon haus: sahkan lelasan dan geseran di bawah beban sebenar dan bahan sentuhan.
• Zon impak: menilai kitaran hentaman dan getaran berulang, bukan sahaja ujian hentaman tunggal.
• Integriti permukaan: awasi keretakan, kerosakan tepi dan keretakan mikro di bawah beban campuran.

2) Kepekaan Pertumbuhan & Struktur Koyakan / Takik

Bahagian TPU sering rosakbahagian dinding nipis, cangkuk pasang jepret, lubang, dansudut tajam.
Takuk kecil pun boleh tumbuh menjadi koyakan di bawah tekanan kitaran. Inilah sebabnya geometri dan pemprosesan sama pentingnya dengan resin.

• Dinding nipis: memerlukan margin keliatan yang lebih tinggi dan pengacuan yang stabil untuk mengelakkan zon lemah.
• Ciri-ciri tajam: kurangkan kepekatan tegasan jika boleh; sahkan bahagian sebenar, bukan sahaja bar piawai.
• Garisan kimpalan: boleh menjadi titik permulaan koyakan dalam bahagian yang dibentuk suntikan (bergantung pada projek).

3) Kestabilan Dimensi & Penuaan Haba (Kawalan Hanyutan)

Suhu kerja jangka panjang boleh memacuhanyutan hartadanmengecut/melengkung, terutamanya apabila bahagian itu mempunyai
dimensi pemasangan yang ketat. Sistem yang stabil mengurusrintangan penuaan habadantingkah laku mengecutsambil mengekalkan ketangguhan.

• Sejarah habaperkara penting: pemanasan melampau semasa pemprosesan boleh mengurangkan kestabilan jangka panjang.
• Pengesahan: semak dimensi dan sifat mekanikal selepas kitaran penuaan yang berkaitan dengan keadaan servis anda.
• Toleransi pemasangan: tentukan had hanyutan awal (dimensi dan kekerasan/pemulihan elastik).

4) Sempadan Pendedahan Minyak / Kimia (Bergantung kepada Projek)

"Rintangan minyak" bukanlah label lulus/gagal tunggal. Pembengkakan dan pelembutan bergantung kepadajenis media, suhu,
danmasa dedahanTentukan sempadan lebih awal: media apa, suhu apa dan berapa lama.

5) Keserasian Laluan Pembentukan (Suntikan, Pembentukan Termo, Pengacuan Terlalu)

Pembentukan laluan mengubah keperluan bahan. Pengacuan suntikan mengutamakan aliran dan integriti garisan kimpalan.
Pembentukan termo mengutamakan kestabilan lembaran dan pengecutan yang boleh diramal. Pengacuan/salutan berlebihan memerlukan keserasian ikatan dan sejarah haba yang terkawal.

• Acuan suntikan: pilih untuk tingkap pengacuan yang stabil, penyahcetakan, kawalan pengecutan dan ketahanan takuk.
• Pembentukan haba lembaran: pilih untuk kestabilan helaian, kawalan ketebalan dan kebolehulangan pengecutan.
• Pengacuan/salutan berlebihan: pilih untuk keserasian ikatan dan pengurusan sejarah haba (bergantung pada projek).

Keluarga & Penentuan Kedudukan Gred Lazim

Nota: Pemilihan akhir bergantung pada mod kegagalan dominan, geometri bahagian (dinding nipis, sudut tajam, padanan snap),
suhu kerja, pendedahan media dan laluan pembentukan (suntikan/termopembentukan/pengacuan berlebihan).

Cadangan Pemprosesan (Praktikal)

• Geometri dahulu:Untuk pemasangan snap-on dan kawasan nipis, utamakan kawalan koyakan/takuk berbanding pemilihan “kekerasan sahaja”.
• Pengesahan penuaan:tentukan suhu dan tempoh kerja, kemudian uji kedua-dua hanyutan saiz dan pengekalan mekanikal.
• Sempadan media:Jika minyak/bahan kimia tidak pasti, elakkan mengunci gred tanpa pelan pengesahan.

Minta Sampel / TDS

Jika projek anda melibatkan pertukaran pelbagai kekangan (kesan + haus + penuaan haba + pendedahan minyak + kepekaan takuk dinding nipis),
halakannya ke TPU Perindustrian Fungsian Lanjutan untuk logik pemilihan gabungan dan pelan pengesahan.