1. Proses inovasi
Ciri utama proses Innovene ialah penggunaan reaktor katil kacau mendatar aliran hampir palam unik dengan penyekat dalaman dan kacau mendatar yang direka khas, bilah pengacau bersudut 45° ke aci kacau, yang boleh melaraskan keseluruhan katil. .Kacau perlahan dan tetap dilakukan.Terdapat banyak titik suapan gas dan fasa cecair dalam dasar tindak balas yang mana mangkin, propilena cecair dan gas disuap.Pengagihan masa kediaman disebabkan reka bentuk reaktor ini adalah bersamaan dengan 3 tangki kacau yang ideal Reaktor jenis disambungkan secara bersiri, jadi penukaran jenama sangat pantas, dan bahan peralihan adalah sangat kecil.Proses ini menggunakan kaedah penyejatan kilat propilena untuk mengeluarkan haba.
Di samping itu, proses ini menggunakan sistem kunci udara, yang boleh ditutup dengan cepat dan lancar dengan menghentikan suntikan mangkin, dan dimulakan semula selepas penindasan dan suntikan mangkin.Oleh kerana reka bentuk yang unik, proses ini mempunyai penggunaan tenaga dan tekanan operasi yang paling rendah daripada sebarang proses, satu-satunya kelemahan ialah pecahan jisim etilena (atau perkadaran komponen getah) dalam produk tidak tinggi, dan produk ultra -gred rintangan hentaman tinggi tidak boleh diperolehi.
Julat kadar aliran cair (MFR) bagi produk terpolimer homo proses Innovene adalah sangat luas, yang boleh mencapai 0.5~100g/10min, dan keliatan produk lebih tinggi daripada yang diperolehi oleh proses pempolimeran fasa gas lain;MFR produk pempolimeran bersama rawak ialah 2~35g/10min, kandungan etilenanya ialah 7%~8%;MFR produk kopolimer impak ialah 1~35g/10min, dan pecahan jisim etilena ialah 5%~17%.
2. Proses Novolen
Proses Novolen menggunakan dua reaktor menegak dengan kacau dua reben, yang menjadikan pengedaran dua fasa pepejal gas dalam pempolimeran fasa gas agak seragam, dan haba pempolimeran ditarik balik oleh pengewapan propilena cecair.Pempolimeran homo dan Pempolimeran bersama menggunakan pempolimeran fasa gas, dan ciri uniknya ialah polimer homo boleh dihasilkan dengan reaktor pempolimeran bersama (bersiri dengan reaktor pempolimeran homo pertama), yang boleh meningkatkan hasil. daripada homo-polimer sebanyak 30%.Begitu juga, kopolimer rawak juga boleh digunakan.Pengeluaran dijalankan dengan menyambungkan reaktor secara bersiri.
Proses Novolen boleh menghasilkan semua produk termasuk homo-polimer, ko-polimer rawak, ko-polimer impak, ko-polimer impak super, dll. Julat MFR bagi gred homo-polimer PP industri ialah 0.2~100g/10min, ko-polimer rawak pempolimeran Pecahan jisim tertinggi etilena dalam produk ialah 12%, dan pecahan jisim etilena dalam kopolimer impak yang dihasilkan boleh mencapai 30% (pecahan jisim getah ialah 50%).Keadaan tindak balas untuk menghasilkan kopolimer impak ialah 60~70℃, 1.0~2.5MPa.
3. Proses Unipol
Reaktor proses Unipol ialah bekas tekanan menegak silinder dengan diameter atas yang diperbesarkan, yang boleh dikendalikan dalam keadaan terkondensasi, yang dipanggil proses katil terbendalir fasa gas keadaan terkondensasi (SCM).
MFR bagi homo-polimer yang dihasilkan secara industri oleh proses Unipol ialah 0.5~100g/10min, dan pecahan jisim komonomer etilena dalam kopolimer rawak boleh mencapai 5.5%;kopolimer rawak propilena dan 1-butena telah diindustrikan (nama dagangan CE -FOR), di mana pecahan jisim getah boleh setinggi 14%;pecahan jisim etilena dalam kopolimer impak yang dihasilkan oleh proses Unipol boleh mencapai 21% (pecahan jisim getah ialah 35%).
4. Kraf Horizon
Proses Horizone dibangunkan berdasarkan teknologi proses fasa gas Innovene, dan terdapat banyak persamaan antara keduanya, terutamanya reka bentuk reaktor pada dasarnya adalah sama.
Perbezaan utama antara kedua-dua proses ialah dua reaktor proses Horizon disusun secara menegak ke atas dan ke bawah, keluaran reaktor pertama mengalir terus ke dalam peranti kunci udara dengan graviti, dan kemudian dimasukkan ke dalam reaktor kedua dengan tekanan propilena ;manakala dua tindak balas proses Innovene Reaktor disusun selari dan mendatar, dan keluaran reaktor pertama mula-mula dihantar ke peneroka di tempat yang tinggi, dan serbuk polimer yang dipisahkan kemudiannya dimasukkan ke dalam kunci udara oleh graviti, dan kemudian dihantar ke reaktor kedua dengan tekanan propilena.
Berbanding dengan kedua-duanya, proses Horizone adalah lebih mudah dalam reka bentuk dan menggunakan lebih sedikit tenaga.Di samping itu, pemangkin yang digunakan dalam proses Horizon perlu dirawat terlebih dahulu, yang dibuat menjadi buburan dengan heksana, dan sejumlah kecil propilena ditambah untuk prapolimerisasi, jika tidak serbuk halus dalam produk akan meningkat, kecairan akan berkurangan, dan operasi reaktor pempolimeran bersama akan menjadi sukar.
Proses PP fasa gas Horizon boleh menghasilkan rangkaian penuh produk.Julat MFR produk homo-polimer ialah 0.5~300g/10min, dan pecahan jisim etilena kopolimer rawak adalah sehingga 6%.MFR produk kopolimer impak ialah 0.5~100g /10min, pecahan jisim getah adalah setinggi 60%.
5. Proses Spheripol
Proses Spheripol menggunakan proses gabungan fasa gas pukal fasa cecair, reaktor gelung fasa cecair digunakan untuk tindak balas prapolimerisasi dan homo-pempolimeran, dan reaktor katil terbendalir fasa gas digunakan untuk tindak balas pempolimeran bersama berbilang fasa.Ia boleh dibahagikan kepada satu cincin mengikut kapasiti pengeluaran dan jenis produk.Terdapat empat jenis bentuk tindak balas pempolimeran, iaitu, dua cincin, dua cincin dan satu gas, dan dua cincin dan dua gas.
Proses Spheripol generasi kedua menggunakan sistem pemangkin generasi keempat, dan tahap tekanan reka bentuk reaktor prapolimerisasi dan pempolimeran ditingkatkan, supaya prestasi jenama baru lebih baik, prestasi jenama lama bertambah baik, dan ia juga lebih kondusif kepada morfologi, isotacticity dan relatif.Kawalan jisim molekul.
Rangkaian produk proses Spheripol sangat luas, MFR ialah 0.1~2 000g/10min, ia boleh menghasilkan rangkaian penuh produk PP, termasuk PP homo-polimer, rawak ko-polimer dan terpolimer, kesan ko-polimer dan kesan heterogen Co -polimer, kopolimer rawak boleh mencapai 4.5% etilena, kopolimer impak boleh mencapai 25% -40% etilena, dan fasa getah boleh mencapai 40% -60%.
6. Proses Hipol
Proses Hypol mengguna pakai teknologi proses gabungan fasa gas pukal fasa cecair tiub, menggunakan siri TK-II pemangkin kecekapan tinggi, dan pada masa ini menggunakan proses Hypol II.
Perbezaan utama antara proses Hypol II dan proses Spheripol ialah reka bentuk reaktor fasa gas, dan unit lain termasuk mangkin dan prapolimerisasi pada dasarnya adalah sama dengan proses Spheripol.Proses Hypol II menggunakan pemangkin generasi kelima (RK-mangkin), yang mempunyai aktiviti tertinggi Aktiviti pemangkin generasi keempat adalah 2-3 kali lebih tinggi daripada pemangkin generasi keempat, yang mempunyai sensitiviti modulasi hidrogen yang tinggi dan boleh menghasilkan produk dengan julat MFR yang lebih luas.
Proses Hypol II menggunakan 2 reaktor gelung dan reaktor katil terbendalir fasa gas dengan bilah kacau untuk menghasilkan homopolimer dan kopolimer hentaman, reaktor kedua ialah reaktor katil terbendalir fasa gas dengan bilah kacau Keadaan tindak balas reaktor gelung dalam HypolII. proses ialah 62~75℃, 3.0~4.0MPa, dan keadaan tindak balas untuk penghasilan kopolimer impak ialah 70~80℃, 1.7~2.0MPa.Proses HypolII boleh menghasilkan homopolimer, tiada kopolimer Biasa dan kopolimer blok, julat MFR produk ialah 0.3~80g/10min.Homopolimer sesuai untuk pengeluaran filem telus, monofilamen, pita dan gentian, dan kopolimer boleh digunakan untuk pengeluaran perkakas rumah, bahagian dan komponen automotif dan industri.Produk suhu rendah dan berimpak tinggi.
7. Proses Spherizon
Proses Spherizone ialah teknologi pengeluaran PP generasi terkini yang dibangunkan oleh LyondellBasell berdasarkan proses Spheripol I.
Reaktor peredaran berbilang zon dibahagikan kepada dua zon tindak balas: bahagian menaik dan bahagian menurun.Zarah polimer beredar dalam dua zon tindak balas untuk banyak kali.Zarah polimer dalam bahagian menaik dicairkan dengan cepat di bawah tindakan gas yang beredar dan memasuki siklon di bahagian atas bahagian menurun.Pemisah, pemisahan gas-pepejal dijalankan dalam pemisah siklon.Terdapat kawasan penyekat di bahagian atas bahagian menurun untuk memisahkan gas tindak balas dan zarah polimer.Zarah bergerak ke bawah ke bahagian bawah bahagian menurun dan kemudian masuk ke bahagian menaik untuk melengkapkan kitaran.Kawasan menyekat Penggunaan reaktor boleh merealisasikan keadaan tindak balas yang berbeza bagi bahagian menaik dan bahagian menurun, dan membentuk dua kawasan tindak balas yang berbeza.
8. Proses paip gelung Sinopec
Atas dasar penghadaman dan penyerapan teknologi yang diimport, Sinopec telah berjaya membangunkan proses PP pukal fasa cecair paip gelung dan teknologi kejuruteraan.Menggunakan mangkin ZN yang dibangunkan sendiri, propilena monomer diselaraskan dan dipolimerkan untuk menghasilkan produk PP isotaktik homo-polimer, propilena Ia menghasilkan produk PP impak melalui pempolimeran bersama rawak atau pempolimeran bersama blok dengan komonomer, membentuk PP generasi pertama yang lengkap. teknologi 70,000 hingga 100,000 t/a.
Atas dasar ini, teknologi proses lengkap PP gelung generasi kedua sebanyak 200,000 t/a reaktor fasa gas telah dibangunkan, yang boleh menghasilkan produk pengedaran bimodal dan kopolimer kesan berprestasi tinggi.
Pada tahun 2014, projek penyelidikan "Sepuluh-kereta api" Sinopec - "pengurusan alam sekitar generasi ketiga pembangunan teknologi lengkap PP" yang dilaksanakan secara bersama oleh Institut Penyelidikan Kimia Sinopec Beijing, Cawangan Sinopec Wuhan dan Cawangan Penapisan dan Kimia Sinopec Huajiazhuang lulus Penilaian teknikal yang dianjurkan oleh Perbadanan Petrokimia China.Set lengkap teknologi ini adalah berdasarkan kepada pemangkin yang dibangunkan sendiri, teknologi penderma elektron luaran asimetrik dan teknologi pempolimeran rawak dua komponen propilena-butilena, dan membangunkan set lengkap teknologi PP gelung generasi ketiga.Teknologi ini boleh digunakan untuk menghasilkan pempolimeran homo, pempolimeran rawak etilena-propilena, pempolimeran rawak propilena-butilena dan PP kopolimer tahan hentaman, dsb.
