Sebatian PVC adalah berdasarkan gabungan RESIN polimer PVC dan bahan tambahan yang memberikan formulasi yang diperlukan untuk kegunaan akhir (Paip atau Profil Tegar atau Profil Fleksibel atau Helaian). Kompaun ini terbentuk dengan mencampurkan bahan-bahan secara rapat, yang kemudiannya ditukar menjadi artikel "gel" di bawah pengaruh haba dan daya ricih. Bergantung pada jenis PVC dan bahan tambahan, sebatian sebelum penggelapan boleh menjadi serbuk mengalir bebas (dikenali sebagai campuran kering) atau cecair dalam bentuk pes atau larutan.
Sebatian PVC apabila dirumus, menggunakan pemplastik, menjadi bahan fleksibel, biasanya dipanggil PVC-P.
Sebatian PVC apabila dirumus tanpa pemplastik untuk aplikasi tegar ditetapkan PVC-U.
Pengkompaunan PVC boleh diringkaskan seperti berikut:
Serbuk campuran kering PVC tegar (dipanggil Resin), yang juga mengandungi bahan lain seperti penstabil, bahan tambahan, pengisi, tetulang, dan kalis api, mesti dicampur secara intensif dalam jentera pengkompaunan. Pencampuran penyebaran dan pengedaran adalah kritikal, dan semuanya mematuhi had suhu yang jelas.
Mengikut formulasi, resin PVC, plasticizer, Pengisi, penstabil dan bahan bantu lain dimasukkan ke dalam adunan pengadun panas. Selepas 6-10 minit buang ke dalam pengadun sejuk (6-10 minit) untuk pengadunan awal. Kompaun PVC mesti menggunakan pengadun sejuk untuk mengelakkan bahan melekat bersama selepas pengadun panas.
Bahan bancuhan selepas diplastis, digaul dan ditaburkan sama rata pada suhu sekitar 155°C-165°C kemudiannya dimasukkan ke dalam adunan Sejuk. Pengkompaunan PVC yang lebur kemudiannya dipellet. Selepas pelletizing, suhu butiran boleh diturunkan kepada 35°C-40°C. Kemudian selepas ayak bergetar yang disejukkan angin, suhu zarah jatuh di bawah suhu bilik untuk dihantar ke silo produk akhir untuk pembungkusan.
Masa siaran: Nov-11-2022