Sebatian PVC adalah berdasarkan gabungan RESIN polimer PVC dan bahan tambahan yang memberikan formulasi yang diperlukan untuk penggunaan akhir (Paip atau Profil Tegar atau Profil atau Helaian Fleksibel). Sebatian ini dibentuk dengan mencampurkan bahan-bahan secara rapat, yang kemudiannya ditukar menjadi artikel "gel" di bawah pengaruh haba dan daya ricih. Bergantung pada jenis PVC dan bahan tambahan, sebatian sebelum gelasi boleh menjadi serbuk yang mengalir bebas (dikenali sebagai campuran kering) atau cecair dalam bentuk pes atau larutan.
Sebatian PVC apabila diformulasikan, menggunakan pemplastik, menjadi bahan fleksibel, biasanya dipanggil PVC-P.
Sebatian PVC apabila diformulasikan tanpa pemplastik untuk aplikasi tegar dinamakan PVC-U.
Pengkompaunan PVC boleh diringkaskan seperti berikut:
Serbuk campuran kering PVC tegar (dipanggil Resin), yang juga mengandungi bahan lain seperti penstabil, bahan tambahan, pengisi, pengukuhan dan kalis api, mesti dicampurkan secara intensif dalam jentera pengkompaunan. Pencampuran serakan dan taburan adalah penting, dan semuanya mematuhi had suhu yang ditetapkan dengan baik.
Mengikut formulasi, resin PVC, plasticizer, pengisi, penstabil dan bahan bantu lain dimasukkan ke dalam pengadun panas. Selepas 6-10 minit, keluarkan ke dalam pengadun sejuk (6-10 minit) untuk pra-campuran. Sebatian PVC mesti menggunakan pengadun sejuk untuk mengelakkan bahan melekat bersama selepas pengadun panas.
Bahan campuran selepas pemplastikan, pencampuran dan penyebaran sekata pada suhu sekitar 155°C-165°C kemudiannya dimasukkan ke dalam campuran Sejuk. Bahan penyebatian PVC yang telah dilebur kemudiannya di-pellet. Selepas pelletisasi, suhu granul boleh diturunkan kepada 35°C-40°C. Kemudian selepas penapis bergetar yang disejukkan angin, suhu zarah menurun di bawah suhu bilik untuk dihantar ke silo produk akhir untuk pembungkusan.
Masa siaran: 11 Nov-2022